0.引言
混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，越來越受到業主、監理、施工承包商等各個方面的重視。國家電網公司對各電壓等級變電站的主要電氣設備基礎，均要求采用清水混凝土技術進行澆筑。如《國網公司輸變電工程質量通病防止工作要求及技術措施》第30條中就明文規定主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎“外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚”。在送變電工程進行大量的混凝土澆筑施工過程中，在混凝土外表面經常會產生一種白色松軟如絮毛物質的不明物體，我們稱之為泛堿。據不完全統計，混凝土泛堿在混凝土工程施工中出現的比例高達30%以上，雖然泛堿一般不會對混凝土結構造成質量事故，但是它的存在對混凝土的外觀質量影響較大，嚴重影響變電站混凝土結構的美觀和質量等級的評定和驗收。
1. 泛堿現象
泛堿是建筑物表面的一種常見的病害，根據其不同成因和表現方式，有泛堿、泛白、析白、起霜、墻身和裝飾面侵蝕等多種稱謂，是磚石體、水泥、砂漿、混凝土、砌體、瓷磚、涂料等建筑材料的內可溶性鹽堿隨溫度、濕度等外部環境的變化，在吸收水分、水分遷移、水分蒸發過程中隨著物理、化學變化的發生而使原建筑材料破壞的一種病害現象，侵蝕破壞的程度也有很大的差異，常見的有返潮、起泡、粉化、起鼓、空鼓、開裂、剝落、發霉、結晶等現象。
1.1混凝土泛堿現象
混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。混凝土的疏松多孔結構決定了混凝土有一定的含水率。當混凝土中的水足夠多時，在毛細水壓作用下，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出。到達混凝土表面后，隨著水份蒸發，這些物質殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在混凝土表面結晶形成白色硬塊。通過對泛堿產生的白色松軟物質進行化學剖析，大部分產生的泛堿都是不溶于水的碳酸鈣（CaCO3），偶爾也會發現極少量的其他種類的泛堿。這些鹽類一般會隨著雨雪等外界水分的作用下順水而去，但是在部分拐角等角落里不易去除，對外觀質量產生很大的影響。
混凝土頂板勾縫及支座處泛堿情況
1.2砌體泛堿現象
粘土磚、混凝土砌塊、混凝土實心磚、砂漿等內部存在著大量孔隙，具有滲透性。自于濕度等外界介質進入其內部，可能會與其內部的硅酸鹽發生作用，產生泛堿。泛堿析出的結晶在一定程度上可以提高基材表面的密實性，但由于雨水循環作用，會將沉積在表面的結晶物沖走，而基材內部由于可溶性物質的溶出，增大了孔隙串，降低了基材抗滲性，從而會使鹽、堿的析出作用加劇。
1.3裝飾花崗板泛堿現象
1.3.1花崗巖板材飾面返堿吐霜是因滲漏有機存在而發生的。花崗巖板材面返堿吐霜基本產生于外墻貼面、室外樓梯平面與立面，特別是當外墻無挑沿、挑廊等遮雨設施時更易發生，而室內很少見有返堿現象。
1.3.2濕貼天然石墻面在安裝期間，石材板塊會出現似"水印"一樣的斑塊，隨著鑲貼砂漿的硬化和干燥，"水印"會稍微縮小，孤立、分散地出現在板塊中，有些水印甚至有些消失。但是，隨著時間推移，特別是戶外反復遭遇雨水或潮濕天氣，水從板縫或石材表面等部位侵入，天然石的水斑逐漸變大，并在板縫連成片，板塊局部加深、光澤暗淡、板縫并發析出白色的結晶體，長年不褪，嚴重影響外觀。顯而易見，花崗巖板材貼面的返堿吐霜是由于存在滲漏的情況下，溶于水的堿溶液從花崗巖的板縫中溢流出來，從板材的細微毛孔中滲透出來，滲透出來的堿溶液與大氣中二氧化碳接觸又反應生成不溶于水的碳酸鹽，整個過程與山洞中鐘乳石的形成機理一樣，且質地堅硬附著力強，很難清理干凈。
混凝土實（空）心磚砌體泛堿情況
花崗巖（面磚）飾面泛堿情況
1.4裝飾粉刷泛堿現象
辦公場所及戶內110千伏變電站內墻裝飾粉刷泛堿現象
1.4.1墻面水泥或白灰基層固化不良， 含有過高的水分，墻面有堿性物存在; 施涂后將基層封閉， 水汽不能滲出，形成不平衡狀態， 導致底層中的堿性物質、鹽類析出， 使涂膜喪失附著力而脫落。
1.4.2在墻體施工過程中，標準粘土磚需要保持約15%的水份，砌筑施工時砂漿才不致于干得快，墻體中的水份保持在飽和半飽和狀態，這時磚塊中含有的大量硝堿和水泥石灰漿中堿鹽隨著水份蒸發，慢慢滲透遷移到界面。墻體距地面一米以上，通風良好，水份被空氣迅速帶走，墻體干燥快，硝堿被封固在墻體內，不再向界面遷移，墻體距地面一米以下因空氣流通不暢，墻體內濕度保持時間長，墻體中的硝堿隨著水份蒸發滲透，大量遷移到墻面，發生泛堿現象。
1.4.3屋面梁與女兒墻交接處、框架與填充墻交接處及構造柱與墻體交接處，因混凝土材料與砌體（標準粘土磚、混凝土實心磚、加氣混凝土砌塊）材料的彈性模量不一致，如C25混凝土彈性模量為28kN/mm2而由M10砂漿和MU10粘土磚組成的砌體彈性模量為8.5kN/mm2，由于二種建筑材料的溫度線膨脹系數不同(磚砌體的溫度線膨脹系數與混凝土的溫度線膨脹系數二者相差將近一倍)，在相同的溫度下，使磚砌體和混凝土的變形值不同，而在其連接部位就產生裂縫，在毛細水壓作用下，內外墻體混凝土中的鹽份被水帶出淤積于墻體表面，同時混凝土和砌體砂漿中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出，到達墻體表面后，隨著水份蒸發，這些物質殘留在墻體表面形成鼓泡，起皮，粉化，泛堿。
1.4.4屋面板滲漏造成泛堿現象。屋面板滲漏有由于結構裂縫、結構體不密實、防水材料失效等原因所造成。從變電站建筑工程實際情況來看，基本是由于屋面防水層與保溫層關系沒有處理到位而產生的滲漏的情況占多數。由于滲水而導致屋頂面粉刷層出現鼓泡，起皮，粉化，泛堿。
1.4.5在空心磚外墻貼磚而忽略底層抹灰或外墻鋁合金窗與墻接口處出現滲水，導致墻面粉刷層出現鼓泡，起皮，粉化，泛堿。
1.4.6內墻面粉刷一般都采用普通的821膩子，821膩子使用的粘接劑是羧甲基纖維素CMC或羧甲基予湖化淀粉膠，這兩種羧基膠粘劑都會和灰鈣、水泥堿性物質及墻體中滲出的硝堿起凝膠反應。821膩子所用的填充料為滑石粉和重鈣，屬中性，無強度不耐水。墻體為水泥或石灰砂漿界面，屬堿性。因室內墻體未完全干透就進行裝飾，當夏季室溫升高時，殘留在墻體內的水份被蒸發潮濕氣體遇到漆膜時被封閉在漆膜下，無法釋放出來。在潮濕環境下821膩子和墻體界面堿性物質就會發生凝膠化學反應。予湖化淀粉膠在潮濕環境下又極易霉變，出現鼓泡，起皮，粉化，泛堿就不可避免。
1.5建筑物泛堿物質化學組成及來源
建筑物泛堿物質化學組成及來源詳見表-1。
建筑材料泛堿物質的化學組成及來源 表-1
化學組成
來 源
氫氧化鈣Ca(OH)2
從混凝土和砂漿中析出。
結晶硫酸鈣CaSO4 . 2H2O
堿性硫酸鹽與石灰類物質反應；
二氧化硫SO2
與空氣中的濕氣反應形成H2SO3
氯化鈣結晶水CaCl2.nH2O
在混凝土或砂漿中作為抗凍劑使用。
碳酸鈣CaCO3
Ca(OH)2與空氣中的CO2反應
氯化鉀KCl，化鈉NaCl
來自除冰鹽
硝酸鈣結晶水Ca(NO3)2. nH2O
含N的有機物分解并進一步與Ca2+反應
2. 泛堿成因
2.1泛堿機理
可溶性鹽或堿是泛堿的內因，溫濕差、壓力差、干濕循環和冷熱交替是泛堿的外因，水是介質，毛細管（孔）是泛堿的管道。
2.1.1 水泥中膠結材料內因條件
2.1.1.1配制混凝土的水泥含堿量很高，硅酸鹽水泥熟料中，Ca0含量占62％-67％，在水泥水化硬化過程中，硅酸三鈣（3CaO.SiO2），硅酸二鈣（2CaO.SiO2）水化生成C—S—H凝膠的同時，析出大量氫氧化鈣Ca(OH)2，這是一種極易溶解的物質。隨著混凝土干燥，混凝土中的水分逐漸沿著內部的毛細孔向外遷移，以補償表面蒸發掉的水分，將溶于其中的氫氧化鈣Ca(OH)2帶出，與空氣中的CO2和水分發生化學反應，生成不溶于水的白色沉淀碳酸鈣CaCO3，留在混凝土表面。
2.1.1.2硅酸鹽水泥以硅酸鈣為主要成分，在燒成的水泥熟料中，能置換出一部分鋁酸三鈣(3CaO.Al2O3)和硅酸二鈣（2CaO.SiO2）。在調制成砂漿或混凝土時，水泥水化，其中所含的氧化鈉（Na2O）和氧化鉀（K2O）分離出來，成為強堿性的氫氧化鈉（NaOH）和氫氧化鉀（KOH），并與水泥中所含的（CaSO4）等硫酸鹽反應，生成硫化鈉（Na2SO4）和硫酸鉀（K2SO4），它們是水溶性鹽類，隨著水分遷移到表面，水分蒸發后留下白色硫酸鈉（Na2SO4）或硫酸鉀（K2SO4）晶體。
2.1.1.3混凝土工程使用硫化鈉（Na2SO4）或者以此為主要組分的復合產品作為早強劑，增加了形成白霜的可溶性鹽類，且硫酸鈉在低溫下溶解度較低，明顯地增大混凝土表面析出白霜的可能性。
2.1.2溫濕差、壓力差的外因條件
混凝土結構內部存在著大量毛細孔，具有一定的滲透性，形成了內部和外界聯系的通道。由于溫度差、濕度差的存在，外界介質進入其內部，可能會與其內部組成發生作用，然后由于蒸發又會帶出來一部分物質，加劇了白霜的產生。但由于雨水循環作用，會將沉積在表面的結晶物沖走，而基材內部由于可溶性物質的溶出，增大了孔隙率，降低了基材抗滲性，從而會使鹽、堿的析出作用加劇。
2.1.3混凝土施工攪拌用水的影響
2.1.3.1在混凝土初凝的時候，混凝土內游離水析出到結構表面越多，混凝土出現泛堿的嚴重程度就越大，同時也說明了水灰比大的混凝土泛堿的幾率越大。
2.1.3.2水的質量問題，以鋼筋混凝土為例，當混凝土施工攪拌用水中的氯化物＞1200mg/l、硫化物＞2700 mg/l時，混凝土泛堿的幾率增大。
2.1.4自然氣候及水文條件的影響
2.1.4.1地下水的影響有廣泛、持續等特點，且地下水的自由水面距地面近，土壤的機械組成、孔隙率適宜毛細水的上升，加上墻身的防潮層的失效，由于毛細水表面張力作用，毛細水沿著土壤和磚體中的空隙上升，使墻身內的磚和砂漿具有較高的含水率，甚至接近飽和，隨著水分的蒸發，墻身上部的毛細水中的鹽分的濃度逐漸高于下部的濃度，形成了滲透壓力差，這樣有更利于毛細水的上升，加上溫度、濕度等其他因素的影響，毛細水這時上升的高度要高于在同樣孔隙率的其它純凈介質中上升的高度，毛細水在上升的過程中，沖刷磚體和砂漿中的可溶鹽，在長時間內，鹽分不斷在上部聚集，由溶液鹽濃度形成的壓力差逐漸增大，給水分的上升提供了更加便利的條件，這樣就形成了一個惡性循環，鹽分逐漸結晶析出。
2.1.4.2其他水是包括了雨水、滲漏水、空氣中的水分等直接來源非地下水的一切影響混凝土、砌體結構的水的總稱。它不一定具有可靠的補給來源，如果通風等環境條件好就不會聚集，不對建筑物造成危害。若這些偶然聚集起來的水沒有及時的蒸發，聚集在墻身內，混凝土、砌體結構體內的鹽分溶于水中，潮濕的混凝土、砌體結構不斷的從周圍吸收水氣，溶蝕于混凝土、砌體結構內，最終也會導致結晶積累現象。
2.1.4.3與光照的強弱有關。光照充沛的混凝土、砌體結構溫度相對較高，水分多在結構內蒸發消失，由毛細水表面張力引起的負壓不存在，不能形成毛細現象，混凝土、砌體結構干燥，泛堿現象發生的客觀環境就不存在。
2.1.4.4與通風強弱有關。通風好，水汽不易在混凝土、砌體結構表面集結，泛堿病害相應減輕。
2.1.5季節性的影響
經過觀察溫度、濕度和風對泛堿都有著顯著的影響。一般來說泛堿是季節性問題，大部分情況下在冬季出現，因為在冬季水分的蒸發速度變慢，可以使混凝土中的鹽分充分溶入孔隙水中，并遷移到砂漿的表面。另外低溫、高濕的氣候條件常見于冬春交替季節，這種氣候條件也很容易引起泛堿的發生。
2.1.6泛堿機理小結
泛堿現象終歸是水造成的，其原因是復雜的，相互交織在一起的。
2.2混凝土產生泛堿的主要因素
2.2.1水灰比過大
水灰比過大，使混凝土內游離水增多，混凝土泛堿的可能性增大。
2.2.2水泥品種及質量
混凝土泛堿與水泥本身的品質有關，鋁酸三鈣(3CaO.Al2O3)含量低的水泥水化速度慢，容易產生泛堿。水泥中的含堿量≥0.6%時，也易產生泛堿。
2.2.3外加劑品種及質量
外加劑摻入過多也會增加泛堿的程度，特別是混凝土工程使用氯化鈣（CaCl2）、硫化鈉（Na2SO4）或者以硫化鈉為主要組分的復合產品作為早強劑，增加了形成泛堿的可溶性鹽類，且硫酸鈉在低溫下溶解度較低，明顯地增大混凝土表面析出泛堿的可能性。
2.2.4混凝土的配合比
在混凝土的配合比和集料配方面，砂率過小、級配不良的混凝土容易出現泛堿。
2.2.5混凝土原材料
混凝土原材料內部可溶性鹽和堿含量過高，在一定條件下析出的堿量越多。
2.2.5.1誤用石灰石（CaO）粗骨料碎石制備混凝土時，表面產生泛堿的可能性增大。粗骨料碎石含有顆粒硫酸鹽或硫化物，表面產生泛堿的必然性增大。
2.2.5.2當石子中的硫化物及硫酸鹽含量（按重量計算，折算成三氧化硫）＞1%時表面產生泛堿的可能性增大。
2.2.5.3采用碎石加工砂制備混凝土時，石材的主要成分是碳酸鈣，當受到大氣中的二氧化硫及水分作用時表面產生泛堿的可能性增大。
2.2.5.4當砂子中的硫化物及硫酸鹽含量（按重量計算，折算成三氧化硫）＞1%時表面產生泛堿的可能性增大。
2.3砌體及裝飾面產生泛堿的主要因素
2.3.1材料因素
2.3.1.1粘結材料（水泥、石灰膏、披灰膩子等）產生含堿、鹽等成分物質。主要為鑲貼砂漿析出氫氧化鈣并跟隨多余的拌合水，沿裝飾材料的毛細孔游離入侵裝飾面，拌合水越多，移動到砂漿表面的氫氧化鈣就越多，水分蒸發后，氫氧化鈣就存積在裝飾面中。
2.3.1.2裝飾石材（花崗巖、大理石等）、混凝土配合比中的粗骨料碎石的主要成分是碳酸鈣，占58%以上，當受到大氣中的二氧化硫及水分作用時，其表層起化學變化即轉化為石膏，使其很快失去光澤，并變得疏松多孔。
2.3.1.3內外墻基底建筑材料劣質或假冒
內外墻裝飾面基底使用的膩子通常由可再分散乳膠粉、HPMC及硅酸鹽白水泥、灰鈣粉、滑石粉重鈣類填料合成。但建筑市場上出現了由灰鈣粉(CaO)、熟石膏 (CaSO41/2H2O)、石英砂(SiO2)、碳酸鈣(CaCO3)等以復配的方法制造出來的“白水泥”， 由此合成的裝飾面基底的膩子起主要粘接劑作用的是白水泥中的石膏粉和灰鈣粉，這種膩子抗裂性差堿性強，用在內外墻涂飾工程上出現“爆灰”、泛堿等質量問題的概率很大。其原因在于白水泥中起粘合作用的主要物質之一熟石膏粉在遇水后硬化生硫酸鈣，涂上涂料之后短時間反映不出質量問題，但用過一段時間之后底層與面層之間容易發生脫落。白水泥的固化主要是靠空氣中的水分與白水泥中的石膏粉與灰鈣石結合而成，當遇到濕度小、干燥多風的季節時膩子吸收不到足夠的水分未完全固化前就干燥了，很容易造成膩子的粘接力差、易掉粉、強度差，影響了膩子和涂層之間的粘接強度。
3. 泛堿的危害
3.1建（構）筑主體結構泛堿的危害
3.1.1混凝土中鈣離子的流失伴隨著氫氧根的流失，造成混凝土堿性降低，當混凝土PH值低于12 的時候，混凝土中的鋼筋開始銹蝕；PH值低造成混凝土中鋼筋銹蝕速度加快，從而影響結構安全。
3.1.2混凝土剪力墻、頂板及樓屋面板發生泛堿，說明泛堿處已經開始發生滲漏，嚴重的可能造成剪力墻基礎位移、嚴重開裂，從而直接影響建筑物安全。
3.1.3建（構）筑主體結構砌體發生泛堿，說明泛堿處已經開裂并滲漏，嚴重的影響建筑物安全。
3.1.4重要的混凝土設備（主變壓器、GIS）基礎發生泛堿，說明泛堿處已經開裂，嚴重的可能造成設備基礎移位、斷裂，直接影響電力設備正常運行，造成重大安全隱患。
3.2裝飾工程泛堿的危害
3.2.1裝飾工程發生泛堿直接影響建筑物的立面觀感效果，影響建筑工程觀感質量評定，且給人以不安全感。
3.2.2內外墻面發生泛堿，說明泛堿處基層與表面粉刷層粘結力不夠，貼面粘貼不牢固，影響裝飾工程的質量甚至引起質量事故。
3.2.3造成主體結構安全隱患，墻身發生泛堿，說明游離水在墻身內遷移的過程中對磚體和砂漿的沖刷、溶蝕作用，使墻身的抗壓承載力降低，墻身表面的粉化剝落使墻身的結構斷面不斷的減小，單位面積承受荷載加大，增加了結構的不安全因素。
4. 泛堿的治理與防控
4.1混凝土泛堿的防控
4.1.1選用優質水泥制備混凝土
水泥三氧化硫的含量不得超過3.5%，堿的含量不得超過0.6%。
4.1.2嚴格控制混凝土水灰比
一般情況下在初凝的時候，析出到結構表面的水分越多，出現泛堿的嚴重程度就越大，說明了水灰比與混凝土出現泛堿成正比，嚴格控制混凝土拌合用水是防控混凝土泛堿關鍵。
4.1.3控制混凝土原材料總堿量
混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從粗細骨料中來，有證據表明當混凝土全部原材料總堿量控制在（Na2O當量）≤3kg/m3，混凝土泛堿的概率明顯降低，控制混凝土原材料總堿量是防控混凝土泛堿的有效方法。
4.1.4控制混凝土添加劑
4.1.4.1混凝土制備過程中，添加反應性二氧化硅外加劑，使混凝土中的氫氧化鈣提前與其反應，降低析出的氫氧化鈣的量，減少泛堿的產生。
4.1.4.2氯鹽、硫酸鹽及其復合混凝土早強劑不得用于各電壓等級變電站建（構）筑物的鋼筋混凝土工程。
4.1.5嚴格控制砂、石質量
澆筑混凝土時，一定要對砂、石進行嚴格檢驗，加工砂、石灰石碎石盡量少用于混凝土制備。
4.1.6嚴格控制混凝土施工配合比
混凝土級配應合理、粗細骨料適當、砂率適中、振搗及時、混凝土結構密實、養護到位也是防止再次發生泛堿質量缺陷的關鍵所在。
4.1.7認真實施混凝土養護
對成品混凝土進行認真養護也是防控混凝土泛堿的有效方法。混凝土泛堿是由于攜帶氫氧化鈣的水分子通過混凝土的空隙到達結構表面生成碳酸鈣的，我們是可以考慮讓氫氧化鈣沒有到達混凝土表面之前就能發生反應，水化蒸發的只是水分，氫氧化鈣不能帶出表面。我們可以增加養護時間，使混凝土的干燥時間延長，增加空氣中的二氧化碳與氫氧化鈣在混凝土內部反應的幾率和時間，使生成的碳酸鈣留在混凝土內部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝膠材料，使氫氧化鈣在未析出之前就發生反應，以此來減少氫氧化鈣的生成。
4.2砌體泛堿的防控
4.2.1降低建材內部可溶性鹽的含量
4.2.1.1清水墻面（變電站主變壓器防火墻）或裝飾要求較高的墻面，用粘土燒結磚砌筑時應盡量選用質量好、含堿量低的磚。事先可以進行簡易試驗，將粘土磚吸水飽和后，放在陰涼處，自然干燥后看表面是否起霜。
4.2.1.2盡量選用堿金屬氧化物含量低的水泥和不含可溶性鹽的集料。
4.2.1.3在配制砌筑砂漿時，使用減水劑可降低拌和用水量，從而降低混凝土或砂漿的孔隙率，改善孔結構，簡單地說能夠增強砌筑砂漿密實性、減少開裂、含堿及金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑、早強劑等，以提高砌體的抗滲性能。
4.2.1.4砂漿應振搗密實，加強抹面，最好在初凝前再次抹面，使表面由于水分蒸發產生的微裂縫閉合，水泥漿浮層密實，提高表層抗滲性，并應加強養護。
4.2.1.5在砂漿表面噴一層防水劑，用以封填砂漿表面的孔隙。
4.2.2 基層表面的憎水處理
砂漿和硅酸鹽混凝土砌塊等水泥基復合材料都是親水性材料，用有機硅憎水劑處理砂漿表面后，水無法滲入基材內部，可阻止泛堿現象發生。
4.3裝飾工程泛堿的防控
4.3.1裝飾工程預防泛堿重點是要解決水泥泛堿的問題，可使用面磚抗泛堿劑（抑堿劑）。面磚抗泛堿劑是一種含不定形高活性游離氧化硅和高吸附劑材料，加入水泥干粉砂漿體系的產品中能顯著降低物料中游離氫氧化鈣的含量，起到抑制水泥砂漿表面的泛堿現象的產生，從根本上解決了建筑材料的泛堿問題。
4.3.2裝飾工程室外工程基材的PH值≤10。
4.3.3裝飾工程室內應保持通風干燥。
4.3.4做好防雨、防潮及意外其他水的侵濕防范措施，防止結露及大量雨水侵濕室內外裝飾面基材。
4.4泛堿的治理
水是建（構）筑物泛堿的原動力。建（構）筑物泛堿的治理應緊緊圍繞著治理建筑物滲漏水的環節，展開對泛堿病害進行防、堵、疏為重點的治理。
4.4.1防
4.4.1.1防止混凝土結構泛堿的主要技術措施
避免使用高堿水泥、嚴格按配合比進行混凝土制備、嚴格控制水灰比、嚴格控制混凝土外加劑（防凍劑、早強劑、緩凝劑、減水劑等）、嚴格控制砂率、保持足夠的養護時間。
4.4.1.2防止砌體泛堿的主要技術措施
選擇含堿率低的建筑材料、完善砌體防潮層設計、砌體嚴格按規范施工、避免砌體出現滲漏。
防止裝飾泛堿的主要技術措施
4.1.1.3降低建材內部可溶性鹽的含量、提高基材抗滲性、基層表面采用憎水處理及嚴格按國網公司頒布的標準化工藝組織施工作業。
4.4.2堵
4.4.2.1混凝土結構采用聚合物防水涂料（JS復合材料）、丙烯酸防水涂料進行刷涂，形成無接縫的防水涂膜層，阻止混凝土結構內部游離水滲出的析堿及存在可溶性的鹽類和堿類物質，起到防治泛堿的作用。
4.4.2.2建（構）筑物砌體粉刷采用防水砂漿對基層進行操平作業，阻斷砌體內的硝堿和水泥砂漿中堿鹽隨著水份蒸發至砌體表面，起到防治泛堿的作用。
4.4.2.3對室內大理石、花崗巖板、防滑地磚等裝飾面材料的背面及四個小側面進行防護，涂刷防護劑，使所涂防護劑滲入石材表層內，形成一封閉屏障，阻止砂漿中的水分、堿的析出。對于大理石或室外毛面花崗石，則采用表面防護劑，其作用是密封石材結構之間的空隙，從而達到防水、防污染、防侵蝕的目的。
4.4.2.4飾面工程通常采用填縫劑堵截水份遷移通道，抑制泛堿的產生。
⑴添加的高分子聚合物形成的不溶性薄膜切斷了水分遷移的通道。
⑵高分子聚合物“鎖水”性能可使水分緩慢釋放，不產生多余水分向表面遷移。
⑶添加了能與氫氧化鈣反應的助劑，抑制了碳酸鈣的形成。
⑷添加的憎水助劑阻止了水的滲透。
⑸使用級配合理的砂子形成了密實的砂漿硬化體，減少了水分遷移的通道。
4.4.2.5采用混凝土壓力灌漿的技術手段，在20Mpa的壓力下，讓化學漿液完全進入混凝土結構深層微小裂縫細部止住了水分遷移的通道。
4.4.3疏
采用必要的技術手段排出混凝土、砌體結構內的水分，避免鹽分在混凝土、砌體結構內結晶對墻身造成損害。
4.4.4面層泛堿的處理方法
4.4.4.1砌體墻面泛堿的處理方法
⑴將室內泛堿粉化部位鏟掉，采用消黃粉或硫酸鋁用水溶解后涂于泛堿墻體上，將室內門窗打開通風待墻體完全干燥后再批耐水膩子修補，然后選用優質涂料重新涂刷面層。
⑵外墻由碳酸鈣沉淀形成的白霜，無法用水立即洗掉，小面積可用細砂紙磨去，大面積泛堿可采用噴砂法，用噴砂機向泛堿表面噴射干燥細砂。清水墻或彩色混凝土(或砂漿)表面均可采用這種方法。
4.4.4.2混凝土結構泛堿處理方法
⑴當泛堿表面面積不大、泛堿不嚴重的情況下，可以直接人工刮去，利用一些有一定厚度和剛度的鋼片人工刮去混凝土表面的泛堿，露出內部混凝土即可。
⑵當混凝土面層泛堿表面面積較大的情況下，可選用酸洗法，采用1:10（鹽酸：水）的稀鹽酸進行清洗。在清洗之前必須用水濕潤泛堿部位的表面，以利于稀鹽酸能夠充分的與泛堿進行反應，也可以防止鹽酸通過混凝土孔隙進入內部對內部鋼筋進行腐蝕。
4.4.4.3大理石、瓷磚、文化磚、天然石材、彩色砂漿泛堿處理方法
大理石、瓷磚、文化磚、天然石材、彩色砂漿泛堿發生后可先用10%的草酸溶液對泛堿部分進行洗刷，然后再用清水沖洗干凈，待充分干燥后，再用超強滲透、迅速固化的納米級固化劑噴涂，可使泛堿現象不再發生。
5、小結
引起變電站建（構）筑物表面泛堿的原因復雜，要注意的細節也非常多，地域、溫度、濕度、天氣、季節等都有可能成為泛堿的因素，而且很多環節聯系得很密切，各種因素相互聯系、相互影響、相互作用，泛堿的樣式也千奇百怪，對變電站建（構）筑物的外觀質量產生了不同程度的影響。總之，泛堿是一種常見的變電站建（構）筑物外觀質量通病，只要我們認真對待，采取切實可行的預防措施和行之有效的處理方式，一定能很好的預防和解決變電站建（構）筑物泛堿的問題，樹立送變電施工企業的良好形象。
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